1、搪瓷拼裝罐重點(diǎn)技術(shù)要求:
沼氣搪瓷拼裝罐是用搪瓷鋼板、專用密封資料、自鎖螺栓等資料拼裝而成。使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年。搪瓷鋼板是由專用鋼板經(jīng)過特別的工藝處置,強(qiáng)度為一般鋼板的兩倍。在鋼板的表里雙面涂上二至三層搪瓷涂層,烘干后經(jīng)過900℃高溫加熱,使鋼板外表構(gòu)成0.3mm厚的搪瓷涂層,預(yù)處置板經(jīng)過加熱聚合,使搪瓷層和鋼板之間構(gòu)成很強(qiáng)的結(jié)合力。搪瓷涂層構(gòu)成的保護(hù)層不僅能阻礙罐體腐蝕,并且具有抗強(qiáng)酸,強(qiáng)堿的功用。搪瓷涂層相同具有極強(qiáng)的抗磨損性。搪瓷鋼板之間的拼接,采用了鋼板彼此搭接并用自鎖螺栓銜接方式。專用的密封資料鑲嵌在兩板堆疊之間。這種設(shè)備布局達(dá)到了疾速低耗的設(shè)備懇求。并可以依據(jù)實(shí)踐懇求,擴(kuò)展原有儲(chǔ)罐的容量。搪瓷鋼板耐腐蝕特性十分適合在沼氣動(dòng)力范疇使用,罐體搪瓷鋼板頂蓋可堅(jiān)持5kpa的壓力,罐體也可與膜式沼氣貯存柜組合,做成發(fā)酵產(chǎn)氣與氣體貯存一體化設(shè)備。
1.1 搪瓷鋼板制品外觀質(zhì)量符合下表規(guī)定:
序號(hào)
|
缺陷名稱
|
缺陷尺寸mm
|
允許范圍
|
備 注
|
1
|
魚鱗爆點(diǎn)
|
—
|
不允許
|
|
2
|
發(fā)沸痕
|
—
|
不允許
|
|
3
|
爆點(diǎn)
|
1~3
|
主面不允許
|
快口處5mm內(nèi)限兩處
|
4
|
裂紋
|
長(zhǎng)度≤30
|
主面不允許
|
快口處5mm內(nèi)限兩處
|
5
|
桔皮皺
|
—
|
輕微
|
|
6
|
凹凸點(diǎn)粒
|
1~3
|
限1點(diǎn)/㎡
|
凹點(diǎn)瓷面不露鐵,凸點(diǎn)不刺手
|
7
|
針孔砂眼
|
0.5~1.5
|
限2點(diǎn)/㎡
|
經(jīng)10%Na2CO3溶液浸蝕無銹跡
|
8
|
變形
|
|
≤2%
|
邊沿局部變形≤5mm一處
|
搪瓷鋼板成品理化性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定:
序號(hào)
|
項(xiàng)目名稱
|
指 標(biāo)
|
測(cè) 試 方 法
|
1
|
耐堿性
|
無鉛等痕跡
|
QB/T1855—93
|
2
|
耐酸性
|
B級(jí)
|
GB9989—88
|
3
|
耐水性
|
B級(jí)
|
GB13484—92
|
4
|
耐磨性
|
無擦傷痕跡
|
GB/T1855—93
|
5
|
耐沖擊性
|
110g~cm沖擊不脫瓷
|
GB7990—87
|
6
|
光澤
|
≥85
|
QB/T3564—1999
|
1.2 半圓頭自鎖螺栓:
產(chǎn)物外表選用電鍍鋅彩虹鈍化(即鍍黃鋅),螺栓出廠質(zhì)量證明書應(yīng)富含產(chǎn)物的質(zhì)量等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)、功能等內(nèi)容。
1.3 密封膠:
在(-40℃至+100℃)都可擠出。具有杰出的耐氣候老化功能及優(yōu)良的粘接性,在一般室內(nèi)外環(huán)境、污水常溫浸泡下密封膠二十年內(nèi)不開裂,不起皮,不掉落。產(chǎn)物表干工夫≤3小時(shí),徹底固化工夫≥7天,下垂度≤1mm,拉伸粘接強(qiáng)度≥0.8Mpa;
一切與嚴(yán)密性有關(guān)的搭接處及內(nèi)外壁縫隙處均運(yùn)用密封膠。
1.4 箍筋、人孔、爬梯:
(1)每個(gè)罐體配套一個(gè)人孔,人孔加強(qiáng)板及盲板焊縫處無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺點(diǎn),無顯著變形;盲板外表平坦無顯著缺點(diǎn);
(2)爬梯及箍筋各單件均做熱鍍鋅處置(地腳箍筋在外);箍筋角鋼的弧度和所懇求弧度共同,置于平臺(tái)上用樣板查看,其空隙≤1mm為合格,水平方向上用樣板查看,其空隙≤2mm為合格。
(3)箍筋裝置后,弧形面和罐體能緊密配合,空隙答應(yīng)誤差不大于3mm,水平面上恣意兩點(diǎn)答應(yīng)誤差不大于5mm。爬梯裝置方位合理,立梯局部鉛直,爬梯平臺(tái)水平,裝置可靠。
(4)人孔中間高度適合(離地上550mm左右),人孔中間線水平,加強(qiáng)板曲率與罐體曲率共同;法蘭密封面與接收的軸線筆直,歪斜不大于法蘭外徑的1%,且不大于3mm。
1.5 罐體頂蓋局部:
罐體頂蓋琺瑯鋼板厚度≥3mm,雙面琺瑯,瓷層厚度0.3mm,銜接槽鋼用10#國標(biāo)槽鋼,罐頂中間預(yù)留查看孔,查看孔蓋板上配有氣體***閥、壓力表。一切鋼板銜接快口部位均用密封膠掩蓋。
1.6 罐體總體檢測(cè):
(1) 罐體檢測(cè)
項(xiàng) 目
|
允 許 偏 差 /mm
|
檢 驗(yàn) 方 法
|
罐壁高度允許偏差
|
≤2%H
|
鋼尺測(cè)量
|
罐壁鉛垂允許偏差
|
≤0.8% H且≤100
|
吊線測(cè)量
|
罐頂板水平度允許偏差
|
≤10
|
水平儀測(cè)量
|
底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差
|
±25
|
鋼尺、樣板檢查
|
罐壁局部凹凸變形
|
≤13
|
吊線、樣板檢查
|
罐底局部凹凸變形
|
≤2%L且≤50
|
罐底拉線檢查
|
罐頂(固定頂)局部凹凸變形
|
≤25
|
弧形樣板檢查
|
注:L為變形總長(zhǎng)度,H為罐高,D為罐徑。
(2)罐底的嚴(yán)密性,以充水實(shí)驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,以充水到描繪***水位并堅(jiān)持48小時(shí)后,罐壁無滲漏、無反常變形為合格。
(3)罐體頂蓋的嚴(yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),罐內(nèi)水位在描繪水位下1米進(jìn)行緩慢充水加壓,在室外溫度不低于15℃情況下,琺瑯罐蓋閉氣實(shí)驗(yàn)時(shí)充氣壓力至2.5kpa, 24小時(shí)后在室外氣溫不低于12℃情況下,罐內(nèi)壓力不低于2.3kpa ,升至實(shí)驗(yàn)壓力后罐頂無反常變形,接縫無滲漏為合格。
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1、搪瓷拼裝罐重點(diǎn)技術(shù)要求:
沼氣搪瓷拼裝罐是用搪瓷鋼板、專用密封資料、自鎖螺栓等資料拼裝而成。使用壽命長(zhǎng)達(dá)30年。搪瓷鋼板是由專用鋼板經(jīng)過特別的工藝處置,強(qiáng)度為一般鋼板的兩倍。在鋼板的表里雙面涂上二至三層搪瓷涂層,烘干后經(jīng)過900℃高溫加熱,使鋼板外表構(gòu)成0.3mm厚的搪瓷涂層,預(yù)處置板經(jīng)過加熱聚合,使搪瓷層和鋼板之間構(gòu)成很強(qiáng)的結(jié)合力。搪瓷涂層構(gòu)成的保護(hù)層不僅能阻礙罐體腐蝕,并且具有抗強(qiáng)酸,強(qiáng)堿的功用。搪瓷涂層相同具有極強(qiáng)的抗磨損性。搪瓷鋼板之間的拼接,采用了鋼板彼此搭接并用自鎖螺栓銜接方式。專用的密封資料鑲嵌在兩板堆疊之間。這種設(shè)備布局達(dá)到了疾速低耗的設(shè)備懇求。并可以依據(jù)實(shí)踐懇求,擴(kuò)展原有儲(chǔ)罐的容量。搪瓷鋼板耐腐蝕特性十分適合在沼氣動(dòng)力范疇使用,罐體搪瓷鋼板頂蓋可堅(jiān)持5kpa的壓力,罐體也可與膜式沼氣貯存柜組合,做成發(fā)酵產(chǎn)氣與氣體貯存一體化設(shè)備。
1.1 搪瓷鋼板制品外觀質(zhì)量符合下表規(guī)定:
序號(hào)
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缺陷名稱
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缺陷尺寸mm
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允許范圍
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備 注
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1
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魚鱗爆點(diǎn)
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—
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不允許
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2
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發(fā)沸痕
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—
|
不允許
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3
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爆點(diǎn)
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1~3
|
主面不允許
|
快口處5mm內(nèi)限兩處
|
4
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裂紋
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長(zhǎng)度≤30
|
主面不允許
|
快口處5mm內(nèi)限兩處
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5
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桔皮皺
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—
|
輕微
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6
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凹凸點(diǎn)粒
|
1~3
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限1點(diǎn)/㎡
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凹點(diǎn)瓷面不露鐵,凸點(diǎn)不刺手
|
7
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針孔砂眼
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0.5~1.5
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限2點(diǎn)/㎡
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經(jīng)10%Na2CO3溶液浸蝕無銹跡
|
8
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變形
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≤2%
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邊沿局部變形≤5mm一處
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搪瓷鋼板成品理化性能技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合下表規(guī)定:
序號(hào)
|
項(xiàng)目名稱
|
指 標(biāo)
|
測(cè) 試 方 法
|
1
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耐堿性
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無鉛等痕跡
|
QB/T1855—93
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2
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耐酸性
|
B級(jí)
|
GB9989—88
|
3
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耐水性
|
B級(jí)
|
GB13484—92
|
4
|
耐磨性
|
無擦傷痕跡
|
GB/T1855—93
|
5
|
耐沖擊性
|
110g~cm沖擊不脫瓷
|
GB7990—87
|
6
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光澤
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≥85
|
QB/T3564—1999
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1.2 半圓頭自鎖螺栓:
產(chǎn)物外表選用電鍍鋅彩虹鈍化(即鍍黃鋅),螺栓出廠質(zhì)量證明書應(yīng)富含產(chǎn)物的質(zhì)量等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)、功能等內(nèi)容。
1.3 密封膠:
在(-40℃至+100℃)都可擠出。具有杰出的耐氣候老化功能及優(yōu)良的粘接性,在一般室內(nèi)外環(huán)境、污水常溫浸泡下密封膠二十年內(nèi)不開裂,不起皮,不掉落。產(chǎn)物表干工夫≤3小時(shí),徹底固化工夫≥7天,下垂度≤1mm,拉伸粘接強(qiáng)度≥0.8Mpa;
一切與嚴(yán)密性有關(guān)的搭接處及內(nèi)外壁縫隙處均運(yùn)用密封膠。
1.4 箍筋、人孔、爬梯:
(1)每個(gè)罐體配套一個(gè)人孔,人孔加強(qiáng)板及盲板焊縫處無裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺點(diǎn),無顯著變形;盲板外表平坦無顯著缺點(diǎn);
(2)爬梯及箍筋各單件均做熱鍍鋅處置(地腳箍筋在外);箍筋角鋼的弧度和所懇求弧度共同,置于平臺(tái)上用樣板查看,其空隙≤1mm為合格,水平方向上用樣板查看,其空隙≤2mm為合格。
(3)箍筋裝置后,弧形面和罐體能緊密配合,空隙答應(yīng)誤差不大于3mm,水平面上恣意兩點(diǎn)答應(yīng)誤差不大于5mm。爬梯裝置方位合理,立梯局部鉛直,爬梯平臺(tái)水平,裝置可靠。
(4)人孔中間高度適合(離地上550mm左右),人孔中間線水平,加強(qiáng)板曲率與罐體曲率共同;法蘭密封面與接收的軸線筆直,歪斜不大于法蘭外徑的1%,且不大于3mm。
1.5 罐體頂蓋局部:
罐體頂蓋琺瑯鋼板厚度≥3mm,雙面琺瑯,瓷層厚度0.3mm,銜接槽鋼用10#國標(biāo)槽鋼,罐頂中間預(yù)留查看孔,查看孔蓋板上配有氣體***閥、壓力表。一切鋼板銜接快口部位均用密封膠掩蓋。
1.6 罐體總體檢測(cè):
(1) 罐體檢測(cè)
項(xiàng) 目
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允 許 偏 差 /mm
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檢 驗(yàn) 方 法
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罐壁高度允許偏差
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≤2%H
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鋼尺測(cè)量
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罐壁鉛垂允許偏差
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≤0.8% H且≤100
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吊線測(cè)量
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罐頂板水平度允許偏差
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≤10
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水平儀測(cè)量
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底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差
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±25
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鋼尺、樣板檢查
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罐壁局部凹凸變形
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≤13
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吊線、樣板檢查
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罐底局部凹凸變形
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≤2%L且≤50
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罐底拉線檢查
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罐頂(固定頂)局部凹凸變形
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≤25
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弧形樣板檢查
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注:L為變形總長(zhǎng)度,H為罐高,D為罐徑。
(2)罐底的嚴(yán)密性,以充水實(shí)驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,以充水到描繪***水位并堅(jiān)持48小時(shí)后,罐壁無滲漏、無反常變形為合格。
(3)罐體頂蓋的嚴(yán)密性和強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),罐內(nèi)水位在描繪水位下1米進(jìn)行緩慢充水加壓,在室外溫度不低于15℃情況下,琺瑯罐蓋閉氣實(shí)驗(yàn)時(shí)充氣壓力至2.5kpa, 24小時(shí)后在室外氣溫不低于12℃情況下,罐內(nèi)壓力不低于2.3kpa ,升至實(shí)驗(yàn)壓力后罐頂無反常變形,接縫無滲漏為合格。